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陳皮烘干的現狀
1、大型的工廠多采用電加熱烤房，耗電大、成本高。
2、電加熱溫度高，受熱不均勻、容易出現變形和分層脫膠。嚴重時會引起烤糊或火災。
3、發熱裝置壽命短、維修更換頻繁。
4、部分工廠采用蒸汽烘干，溫度不好控制、導致產品烘干質量問題。
5、小規模的工廠多采用自然曬干或者風干的辦法。生產周期長，效率低、受天氣影響很大，不能連續生產、 勞動強度大，烘干質量難以控制。
普通陳皮烘干的表現：
1、烘干工藝難以滿足食品衛生要；
2、粉塵大、成品色澤不好；
3、勞動強度大，周轉復雜；
4、烘干過程中二氧化硫、二氧化碳等大量產生，工作環境惡劣；
5、設備受到的腐蝕嚴重，使用壽命短；
6、溫濕度難以自動控制，影響烘干質量；
7、場地占地面積大、人工成本高。
陳皮熱泵烘干機處理工藝：
1、鮮果取皮。用鋒利的小刀從鮮果底部縱向分割兩刀，不傷果肉，呈不分離3等份后，剝去果肉留下果皮?，F在有大型的企業，選用專業的剝果皮機，處理量大為提升了。不過這種訂制型的設備，投入相對較大。
2、烘至果皮發軟：將果皮放置入陳皮烘干機內，并用自制方形網格分層隔開，低溫干燥一個小時，使果皮發軟。
3、果皮翻反整形：將果皮從陳皮烘干機內取出，將果皮翻反，注意不要將果皮折斷，保持果皮完整，保持成品率。
4、恒溫烘干：將翻轉過的陳皮均勻放入陳皮烘干機，將烘干機的工作溫度設定在45~50攝氏度，恒溫烘干至7~10小時，抽取樣本稱重，果皮質量接近新鮮果皮質量的25%，果皮含水量為15%左右為成品。在烘干過程中，注意陳皮烘干機烘干房內受熱均均，一般每隔2-4小時左右調換推車一次，調換原則為前后，使之受熱均均。
熱泵陳皮烘干機優勢：
（1）節約能源
用熱泵干燥效率將明顯提高。而且比傳統的熱泵干燥機組節能50％左右。顯然運行費用低 高溫熱泵的運行費用與燃煤費用相當；比燃油（氣）費用低約40%；比純電耗能設備節省50％。并且綠色環保 ，采用專用高溫制冷劑，對環境沒有污染，綠色環保。熱泵干燥技術應用在蔬菜脫水中節能高達90％。近年來，越來越多的研究人員也證實了熱泵干燥機組的節能特性。
（2）干燥產品品質好
熱泵干燥是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸發速度與內部水分向表面遷移速度比較接近，使被干燥物品的品質好、色澤好、產品等級高。用普通的干燥方法得到的芳香類揮發性物質保留少、耐熱性差的維生素保留低、顏色變化較大。例如：用滾筒干燥機得到生姜的生姜素保持率僅為20％，而用熱泵干燥得到的生姜素保持率高達26％。Van Blarcom和Mason的試驗表明，即使在50℃下，采用熱泵干燥的澳大利亞堅果也不會出現上面所說的褐變現象，能較好地保持堅果原有的色澤、風味及營養成分。
（3）干燥參數易于控制且可調范圍寬
熱泵干燥過程中，循環空氣的溫度、濕度及循環流量可得到精確、有效的控制，且溫度調節范圍為-20 ～75℃，相對濕度調節范圍為15％～80％，適合于熱敏性物料的干燥。
（4）環境友好
物料干燥不僅要求提高產品質量和節約能耗，同時必須對環境友好?；谙嗤脑u價標準，熱泵對全球變暖的影響與電釋放的CO2 相比是很小的。對環境的友好是熱泵干燥的優點。目前，國外提倡應用熱泵來減少CO2的排放，它必將得到進一步應用。
空氣能熱泵陳皮烘干機有什么優勢
1、煤、燃氣等燃燒烘干可能存在殘留有害物質附著，而空氣能熱泵烘干機可以有效地保證營養成分，健康環保。
2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制，制成成品成色好。
3、烘干過程安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。
4、烘干過程能耗低是普通燃氣使用費用的30%-50%，不需要大量人工監控，有效地減少運行成本。
5、通用性強，減少了投資費用的同時，提高了設備的利用率和有效使用率。
熱泵陳皮烘干機的結構：
熱泵加熱機組+保溫烘干房+循環風機+排濕系統+推車及烘盤
熱泵陳皮烘干機的原理：
通過壓縮機做功，驅動管路中的傳熱工質吸收外界環境空氣中的熱量，再通過換熱裝置將熱量釋放到烘干房內，通過熱風循環系統進行不斷烘干的過程。
總結：
以上為熱泵型陳皮烘干機制取新會陳皮的生產流程。近年來新會陳皮行業日趨火爆，現在使用專業熱泵型陳皮烘干機來提高烘干效率，已經是一件非常常見的事情了，大大保證了陳皮的生產質量。熱泵型陳皮烘干機，還可以用于柑普茶、桔普茶、陳皮絲、普洱茶餅、青柑茶、大紅柑茶等陳皮相關產品的烘干除濕。
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